Botol Brandy

Pengumpulan Bahan Mentah
Bahan mentah semulajadi digunakan untuk pembuatan botol brendi dan balang kaca untuk pembungkusan. Bahan mentah ini adalah Silica dan Soda lime. Bahan-bahan ini melakukan fungsi yang berbeza seperti, soda digunakan untuk menurunkan takat lebur pasir dan kapur membantu dalam membuat kaca keras, berkilat dan tahan lama. Cullet ialah kaca pecah yang diperolehi daripada botol yang ditolak oleh pengeluar botol kaca, daripada tempat kitar semula, bank botol atau sistem pengumpulan tepi jalan. Ia sangat bermanfaat dalam pembuatan bekas kaca.

Penyediaan Batch
Kumpulan disediakan pada mesin pengisar. Bahan mentah, cullet (kepingan kaca yang dicincang) dan penyahwarna / pewarna dikisar halus dalam pengisar. Langkah seterusnya ialah menimbang bahan-bahan ini dengan betul dalam perkadaran yang betul sebelum mencampurkannya bersama. Pencampuran bahan-bahan ini biasanya dilakukan dalam pengadun sehingga campuran homogen yang dikenali sebagai batch atau frit diperolehi. Sebelum dimasukkan ke dalam tanur, kelompok disimpan dalam silo menegak yang besar. Kumpulan itu kini diambil untuk proses selanjutnya peleburan dalam relau.

Lebur dalam Relau
Campuran terus cair dalam relau yang dipanaskan pada suhu kira-kira 1748 darjah . Relau beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu dan mempunyai hayat perkhidmatan lebih kurang 1012 tahun. Bahan mentah yang masuk ke dalam relau bertukar menjadi bekas kaca dalam masa kira-kira sehari. Kaca cair dihantar ke mesin pembentuk melalui satu siri saluran pengedaran yang dipanggil forearths. Di hujung bahagian depan, aliran kaca dipotong menjadi kepingan yang dikawal ketat oleh berat, bentuk dan suhu.

Membentuk pada masa kini
Pembuatan botol brendi dilakukan melalui dua kaedah: proses B&B (Blow and Blow) dan proses NNPB (Narrow Neck Press and Blow). Kedua-dua proses melibatkan pemotongan aliran kaca cair dengan bilah pemotong pada suhu kira-kira 1,050–1,200 darjah untuk membentuk silinder kaca tegar yang biasa dirujuk sebagai gob.
Sila ambil perhatian bahawa gob adalah berat yang telah ditetapkan, yang mencukupi untuk pembuatan botol kaca. Kedua-dua proses B&B dan NNPB bermula dengan kejatuhan gob, oleh graviti, dan dipandu melalui pelongsor, ke dalam acuan kosong, Dua bahagian acuan diikat rapat dan kemudian dimeterai oleh penyekat dari atas. Walau bagaimanapun, dalam proses B&B, parison ditiup manakala dalam proses kedua, penekanan membentuk parison bekas kaca.

Penyepuhlindapan
Untuk memastikan kekuatan bekas kaca yang baru dibentuk, ia mesti dirawat haba dan tertakluk kepada penyejukan terkawal dan seragam dalam tanur terowong yang dikenali sebagai "lehr annealing". Ini boleh mengambil masa dari 30 minit hingga 2 jam. Jika penyejukan tidak sekata, beban akan melemahkan kaca. Ketuhar penyepuhlindapan yang biasa dikenali dalam industri sebagai lehr memanaskan bejana kepada kira-kira 580 darjah dan kemudian menyejukkannya selama 20-60 minit, bergantung pada ketebalan kaca.
Lehr ialah penghantar bergerak dengan zon suhu yang berbeza. Untuk menjadikan botol kaca dan balang kaca lebih tahan calar, ia biasanya dirawat dengan lapisan atas yang digunakan panas sebelum memasuki lehr dan salutan tambahan apabila ia sejuk semasa ia meninggalkan lehr. Ini melengkapkan proses pembuatan bekas kaca.

Salutan
Biasanya terdapat dua lapisan permukaan yang dilakukan pada botol kaca dan balang kaca. Yang pertama dilakukan sebelum penyepuhlindapan, di hujung panas dan yang satu lagi berlaku di hujung sejuk, sejurus selepas penyepuhlindapan.
Lapisan nipis oksida timah disapu pada hujung panas menggunakan sebatian organik yang selamat atau klorida stannik bukan organik. Sistem berasaskan timah bukanlah satu-satunya penyelesaian, tetapi ia adalah yang paling banyak digunakan. Selain itu, titanium tetraklorida atau organo titanat juga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, dalam semua kes salutan menjadikan permukaan kaca lebih baik mematuhi salutan hujung sejuk. Pada hujung sejuk, lapisan lilin polietilena biasanya digunakan melalui emulsi berair.
Ia juga disalut untuk mengelakkan bekas daripada melekat bersama semasa ia bergerak di sepanjang penghantar. Dalam erti kata lain, salutan memberikan kaca permukaan yang hampir tahan calar. Ia pada asasnya diperbuat daripada kaca khas. Hasil daripada mengurangkan kerosakan permukaan semasa penggunaan, salutan sering digambarkan sebagai pengerasan dan kurang biasa sebagai salutan kekuatan pengekalan.

Mesin Pemeriksaan Kualiti
Bekas kaca diperiksa 100% untuk kehadiran pelbagai kecacatan, secara automatik dan manual.
Kecacatan bekas kaca boleh terdiri daripada pelbagai jenis. Kaca boleh mempunyai retakan kecil yang dipanggil cek, dan kadangkala objek asing yang dipanggil batu boleh menembusi dinding bekas kaca.
Kecacatan lain termasuk buih udara (iaitu buih dalam kaca) dan dinding nipis yang tidak perlu. Satu lagi kecacatan biasa dalam pembuatan bekas kaca dipanggil koyakan. Dalam kaedah tekan dan tiupan, jika pelocok dan acuan tidak sejajar atau jika ia tidak dipanaskan pada suhu yang betul, kaca akan melekat pada objek dan pecah.
Selain menolak bekas yang rosak, peralatan pemeriksaan juga mengumpul dan menghantar maklumat statistik dari hujung panas kepada pengendali mesin pembentuk. Sistem komputer mengumpul maklumat yang salah dan menjejaki acuan bekas kaca itu dibuat. Ini boleh dilakukan dengan membaca nombor acuan bekas yang dikodkan pada bekas oleh acuan yang membuatnya. Mana-mana bekas yang tidak memenuhi piawaian ditolak secara automatik dan dikembalikan ke relau untuk pencairan semula.

Pemprosesan Sekunder
Pengeluar bekas kaca juga menawarkan perkhidmatan tambahan seperti pelabelan. Walaupun beberapa pilihan penandaan tersedia, teknologi unik untuk kaca ialah proses Penandaan Seramik Gunaan (ACL). Pada masa yang sama, hiasan bercetak skrin digunakan pada bekas dengan cat enamel kaca dan kemudian dibakar. Botol asal Coca-Cola adalah contoh yang terkenal tentang ini.

Pembungkusan
Bekas kaca dibungkus secara berbeza. Palet pukal, contohnya, sangat popular di Eropah, yang boleh memuatkan antara 1,000 dan 4,000 bekas setiap satu. Mesin automatik (cth palletizers, baris dan bekas tindanan dipisahkan oleh lapisan kepingan). Pilihan lain termasuk kotak dan beg jahitan tangan. Setelah dibungkus, "item dalam stok" baharu ditandakan, disimpan di dalam gudang dan akhirnya dihantar. Pengeluar balang kaca di India menggunakan shrink dan kotak karton adalah yang paling banyak digunakan untuk pembungkusan balang kaca dan botol kaca.